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塑料外观件常用处理工艺对比

作者:Nora     发布于:2018-01-08 20:33:13     来源:原创

标签塑料外观美化工艺

塑料外观美化工艺

发展至今已有多种

新旧工艺更迭迅速

各有所长

今天

我们选取了常用的几种

对比一下优劣势

喷涂工艺

喷涂工艺.jpg


优点:颜色丰富,工艺成熟可量产,应用范围广,光泽度高。


缺点:成本过高;喷涂作业需要环境要求高,喷涂中高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,还浪费涂料,造成经济损失;工艺相对复杂,良率较低。


电镀工艺

电镀工艺.jpg


优点:实现很好的金属质感;有效改善塑料外观及装饰性的同时也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力;制作仿真金属零件。


缺点:并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;成本高;塑料电镀生产工艺较金属电镀更为复杂,所以废水的污染成分也更为多样,废油污水多,处理难。


UV转印工艺

UV转印‘’.jpg


优点:弥补冲压和注塑工艺容易出现麻点、注塑水纹等不足;具有超薄、高透明度等特性,长久保持产品的纹饰亮丽如新,高贵炫目。可呈现更形象的细微纹理;没有像素损失;图案丰富;可以连续化生产。


缺点:为了提高印品颜色饱和度,印刷压力较大,墨层较厚,网点增大严重,使得油墨不容易固化。为了保证印刷质量,印刷压力不能做很大的调整。此外对操作车间的要求也比较高,油墨的使用和后期处理会产生污染。


水转印工艺

水转印.jpg


优点:可将任意天然纹路及照片、图档转印在产品上,使产品具有你想要的景致色彩。克服一般传统印刷及热转印、移印、网印、表面涂装所不能制作之复杂造型及死角等问题。快速打样,曲面印刷,适合个性化彩绘和量小图案多的非纸和布类的印刷品;速度快。


缺点:转印图文容易变形,工艺越好,价格越高,性价比低,不适合大批量自动化生产。

水转印工艺对环境、对人体都有伤害,是一种并不环保的工艺。

 

模内转印工艺

模内转印.jpg


优点:生产时自动化程度高,大批量生产成本低,在注塑的同时,胶片的印刷自动对位印在胶件上,而不要再去喷油丝印等二次的工艺,模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品


缺点:新品开发周期长,开发费用高,不能小批量灵活变化。

 

免喷涂工艺

免喷涂工艺.jpg

(点击图片查看免喷涂工艺详情)

优点:绿色环保,取代喷涂或电镀工 艺,减少溶剂排放,成品和半成品100%可回收利用,合格率高,工艺流程简单,比起传统的喷涂工艺降低成本30%—50%;不褪色,不脱落,耐磨性好。


缺点:对模具的要求高;树脂和效果颜料在注塑过程中的流动速度不一致,导致产品局部的效果颜料缺失,是流痕和熔接痕形成的一大原因。


 免喷涂工艺展示.jpg


经统计,78%的用户选择了应用免喷涂技术的塑料外观件(在没有特殊外观要求的情况下)。因为免喷涂技术的工艺流程短,能做出既美观不褪色又环保无公害的外观件。

尽管目前免喷涂塑料的应用还有技术瓶颈、缺陷,但是有些企业已经在积极优化流道设计,优化模具结构,优化加工工艺。

 

 

PS:点此能查看更多关于“免喷涂工艺”的内容介绍哦~

 

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